Mecasoft hat sich auf die Bearbeitung mit sehr hoher Präzision spezialisiert und den Trend der Industrie zur Miniaturisierung wahrgenommen. Daher entschied sich Mecasoft schon früh, in die verschiedenen Techniken der Mikromechanik / Mikroerosion zu investieren: Durch Mikroschneiden, Mikrobohren und Mikrofräsen. Die Leistungsfähigkeit unserer 5-achsigen Maschinen in Verbindung mit dem Know-how unserer Experten und unserer Entwicklungsabteilung ermöglicht uns, auch die anspruchsvollsten Anfragen im Bereich der Feinmechanik zu erfüllen.
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Einzigartige Präzision für Ihre Werkstücke
Die verschiedenen von uns angewendeten mikromechanischen / mikroerodieren Verfahren ermöglichen uns die Bearbeitung von Teilen im unendlich kleinen Bereich. Wir sind in der Lage, Bohrungen mit einem Durchmesser von 20 µm (Mikron), 3D-Details von wenigen Mikron und Schnitte im Mikronbereich herzustellen. In jedem Fall kann die Oberflächenbeschaffenheit des bearbeiteten Produkts einen Ra-Wert von 0,05 µm erreichen.
Mit denselben Verfahren ist Mecasoft in der Lage, Metalle mit den unterschiedlichsten Eigenschaften zu bearbeiten, selbst besonders harte Metalle wie Stahl, Titan oder Karbidlegierungen.
Herstellung aller Arten von Teilen
Die von Mecasoft eingesetzten Maschinen und Techniken eignen sich besonders für die Bearbeitung von mechanischen Teilen, die ein hohes Maß an Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Wir setzen all Ihre Projekte für mechanische Teile, Montageteile und Werkzeugteile unabhängig von Ihrem Tätigkeitsbereich (Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizin, etc.) um.
Mecasoft ist Ihr One-Stop-Shop – effizient und zuverlässig für die komplette Durchführung all Ihrer Bearbeitungsprojekte.
01. Mikroschneiden
Mikroschneideverfahren ermöglichen beim Schneiden verschiedener metallischer Materialien komplexe Formen mit einem Detailgrad im µm-Bereich und in 5 Achsen. Auch die Oberflächenbeschaffenheit des entstandenen Produkts ist außergewöhnlich.
Mecasoft gehört zu den wenigen Unternehmen, die den Einsatz von Erodierdrähten mit einem Durchmesser von bis zu 20 Mikrometern beherrschen – das ist viermal dünner als ein Haar.
Präzisionsgrad:
- Minimale Rauheit: Ra von 0,05 µm
- Minimaler Radius: 30 µm
- Minimaler Drahtdurchmesser: 20 µm
- Präzision der Bearbeitung: 1 µm
- Genauigkeit der Positionierung: 1 µm
02. Mikrobohren
Bei diesem Verfahren werden verschiedene Metalle durchbohrt oder durchstoßen. Die zu bearbeitenden Stücke können besonders empfindlich oder im Gegenteil besonders hart sein.
Das Mikrobohren, das zur Herstellung von Mikrolöchern verwendet wird, wird mithilfe von röhrenförmigen Elektroden mit einem Durchmesser ab 90 Mikrometern durchgeführt. Das Erreichen größerer Durchmesser ist auf eine Planetenbewegung des Werkzeugs zurückzuführen. Kleinere Durchmesser werden durch die Größe von Mikroelektroden erreicht, die durch eine Vorrichtung mit sehr dünnem Draht hergestellt werden, die in die Mikrobohrmaschine integriert ist. Dank unserer Erfahrung und der Präzision einiger Maschinen können wir so Löcher mit einer Größe von 15 µm herstellen.
Präzisionsgrad :
- Minimale Rauheit: Ra von 0,1 µm
- Minimaler Bohrdurchmesser: 20 µm
- Genauigkeit des Durchmessers: 5 µm
- Präzisierung des Achsabstands: 2 µm
03. Mikrofräsen
Mecasoft ist in dieser Disziplin eine Referenz in Belgien. Unser Unternehmen beherrscht die Technik des 3D-Mikrofräsens durch Elektroerosion. Die erzielte Genauigkeit liegt im Mikrometerbereich und die Oberflächenbeschaffenheit ist hervorragend. Dies ist umso wichtiger bei der Oberflächentexturierung, dem Erstellen von Mustern, Reliefs, etc. mithilfe dieses 3D-Verfahrens.
Auf der Grundlage einer 3D-Zeichnung generiert die CAM-Software einen komplexen Pfad, den sie einer Elektrode diktiert. Diese wird wie eine Fräse diesem vorgegebenen Weg folgen und so das Muster auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugen. Der Durchmesser der Elektrode kann bis zu 30 Mikrometer betragen und mithilfe einer in die 5-achsige Mikrofräse integrierten Drahtvorrichtung noch weiter reduziert werden, um Muster mit unübertroffener Detailgenauigkeit und Präzision zu erzeugen.
Präzisionsgrad :
- Minimale Rauheit: Ra von 0,1 µm
- Minimaler Bohrdurchmesser: 20 µm
- Minimaler Elektrodendurchmesser: 13 µm
- Genauigkeit des Durchmessers: 5 µm
- Genauigkeit des Achsabstands: 2 µm
