Wir kontrollieren die Qualität Ihrer Werkstücke sowie die strikte Einhaltung der Pläne und insbesondere die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen, und zwar in jeder Phase des Bearbeitungsprozesses.
Garantierte Qualität für Ihre Werkstücke
Wir integrieren in die Entwicklung Ihrer Bauteile einen Überprüfungservice, der Ihnen die Qualität des erzielten Ergebnisses, die Einhaltung der festgelegten Normen und die Präzision der ausgeführten Schnitte garantiert. Diese Prüfungen werden unabhängig von der bei der Herstellung Ihres mechanischen Teils verwendeten Schneide- oder Bearbeitungstechnik sowie vom verwendeten Material durchgeführt.
Ebenso ist die Ausstellung eines Materialzertifikats auf Anfrage möglich, wenn das Material von uns geliefert wird.
Qualitätskontrolleinrichtungen
Ein einziger Partner für Ihr gesamtes Projekt
Als Ergänzung zu unserem Planungsbüro für mechanische Techniken und dank der von Mecasoft und unseren Partnern angebotenen Bearbeitungstechniken sind wir in der Lage, alle Ihre Projekte in ihrer Gesamtheit und bis zum letzten Prüfschritt zu realisieren. Auf diese Weise können wir immer die wettbewerbsfähigste und für Ihr Projekt am besten geeignete Lösung anbieten, die sich an Ihre Vorgaben hält und die erforderlichen Zertifizierungen und Prüfungen aufweist.
Modernste Techniken
Die von unseren Prüfern verwendeten Techniken werden kombiniert, um unseren Kunden garantiert das versprochene Ergebnis zu bieten. Das von unserem Unternehmen erreichte Qualitäts- und Präzisionsniveau entspricht den Erwartungen unserer anspruchsvollsten Kunden wie CERN, Airbus, Vinçotte oder GSK.
Wir positionieren uns daher auch als zuverlässiger Partner für Unternehmen aus diesen Industriezweigen, die hochpräzise Bearbeitungstechniken benötigen.
Wir entwerfen mechanische Teile für Branchen mit hohen Ansprüchen
Ausstellung einer Prüfbescheinigung
Die Firma Mecasoft verpflichtet sich, Ihnen auf Wunsch eine Prüfbescheinigung zukommen zu lassen, die nachweist, dass das produzierte Werkstück in allen Punkten Ihrer Anfrage und den Marktanforderungen entspricht.
Auf Wunsch stellen wir jedem Kunden auch die Dokumentation der Erstmusterprüfung (auf englisch First Article Inspection oder FAI), die Fertigungspläne und die detaillierte Nachverfolgung des Herstellungsprozesses seines Werkstücks zur Verfügung. Denn wir verfolgen das Ziel der vollständigen Transparenz beim Management unserer Projekte gemäß den mit Ihnen festgelegten Standards.
Unsere Kontrollinstrumente
Wir verfügen über die folgenden verschiedenen leistungsstarken Prüfgeräte, mit denen wir kontrollieren können, ob das produzierte Teil die Maße und Toleranzen einhält.
- Taktile und optische Koordinatenmessgerät mit dreidimensionalen Tastern und Sensoren (mit einer Genauigkeit von +/- 1 µm)
- Optisches Koordinaten-Messsystem für Messung mit höchster Genauigkeit (+/-0,7µm)
- 3D optische CNC Koordinaten Messmaschine mit Video- und Multi-Sensor-Messung (mit bis zu 200-facher und bis zu 1200-facher Vergrößerung)
- Elektronenmikroskop
- Prüfstifte (x-, y- und z-Kaliber) ab einem Durchmesser von 0,1mm
- Umfangreiche Auswahl an Kontrollinstrumenten, die ständig nach den Anforderungen der bei unseren Kunden geltenden Norm überprüft werden
Unsere Zertifizierungen
Wir sind nach EN 9100:2018 / AS 9100:D / JISQ 9100:2016 zertifiziert, einem europäischen Standard, der die Qualität bei der Herstellung von Produkten für die Luft– und Raumfahrtindustrie sowie die Verteidigungsindustrie sicherstellt. Wir sind daher auch nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Es ist in der Tat dieses Anforderungsniveau, dem wir seit Jahren in unseren Konzeptions- und Analysewerkstätten entsprechen, die wir in Ihren Dienst stellen.